三联泵业股份有限公司 SANLIAN PUMP Industry CO., LTD

化工流程泵作为化工工艺的关键设备，也越来越受到人们的重视。由于化学介质的复杂特性与用户需求的不断提高，作为制造厂家，我们需该怎样选择?我们需该注意什么?等等问题都是特别重要的。让我们来看看怎么合理选择化工流程泵。对常用化工泵的选择做一个简要的评论，希望能帮助该领域的同事更好地工作。

一.化工流程泵冷却问题

高温介质的输送对泵的结构、材料与辅助系统提出了更高的要求。我们来聊聊不同温度变化对冷却的要求以及公司适用的泵型:

1.温度为1200℃以下介质，通常不设置特殊的冷却系统，使用本身的介质进行润滑与冷却。易结晶或含有颗粒的介质需配备密封面冲洗管路。

2.对于120℃以上.299℃内部介质一般需在泵盖内设置冷却室，密封室也需连接冷却液。当冷却液不允许进入介质时，需在进入冷却前取自己的介质。

3.对于299℃以上高温介质不仅需要冷却泵头，还需要在悬挂轴承室设置冷却系统。泵结构一般为中心支撑形式，机械密封为金属波纹管，但价格较高。

二.化工流程泵密封问题

无泄漏是化工设备的永恒追求，正是这一要求造成了化工泵的不断膨胀。化工泵的使用寿命.材料腐蚀问题.静密封可靠性等。具体如下：

1.密封形式为静态密封，通常只有垫片与密封圈，密封圈与o形圈需用广泛。对于动态密封，化学泵的填料密封很少使用机械密封，机械密封有单面与双面。平衡适用于高压介质的密封，双端密封机用于高温、有毒挥发性的介质，包括颗粒，双端密封需注入密封腔。

2.密封材料一般采用氟橡胶，特殊情况下采用聚四氟乙烯材料;机械密封圈的材料配置是关键，要选用硬质合金材质。

一直以来，腐蚀一直是化工设备头痛的问题之一。稍有不慎，就会损坏设备，甚至造成事故甚至灾难。在选择化工泵时，要注意选材的科学性。