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潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法

作者:曹林凯   更新时间:2022-11-23    浏览次数:21

潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法:

机械密封又称端面密封,通常也称为”机封”,它是潜水泵防水的关键组成部分。机械密封泄漏在潜水泵故障中很常见。同时,机械密封的运行直接影响泵的正常运行。为保证潜水泵的正常运行,避免运行过程中机械密封泄漏造成的事故,机械密封泄漏总结分析如下。

 

 

第一.周期性渗漏

1.潜水泵转子轴向运动过大,辅助密封与轴过盈过大,动环不能在轴上灵活灵活移动。水泵转动时.静环磨损后,泵得不到补偿位移。

相关的解决方案:装配潜水泵机械密封时,潜水泵轴的轴向运动量需小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量需适中。在保证径向密封的同时,动环装配后可在轴上灵活移动(动环压向弹簧可自由弹回)。

2.潜水泵机械密封面润滑油不足也引起摩擦或拉毛密封端面。相关的解决方案:潜水泵油室内润滑油面的高度需保持高于动态.静环机械密封面。

3.潜水泵的转子周期性振动。这是因为定子与上、下端盖未对中或叶轮与主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),缩短密封寿命,产生泄漏。相关的解决方案:可根据维护标准纠正上述问题。

第二.潜水泵机密封泄漏造成的潜水泵磨轴现象

715kW以下小泵密封故障常产生磨轴,潜水泵磨轴主要有以下几个位置:动环辅助密封圈.静环位置.少数弹簧有磨轴现象。

磨轴的主要原因:

1.BIA双端面机械密封,反压状态是不良工作状态,介质中的颗粒.杂质容易进入密封面,使密封失效。

2.潜水泵磨轴的主要部件是橡胶波纹管,由于上密封面润滑不良,动静环之间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递扭矩,发生相对转动。

3、动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了相关的功能,产生了磨轴的现象。

解决方法:

1.保证下端盖.禁止组装不清洁的润滑油。

2.机封油室内油面线需高于动静环密封面。

3.根据不同的使用介质选择不同结构的件。高扬程泵需重新设计密封结构,腐蚀性介质橡胶需选用弱酸.弱碱氟橡胶。机封静环需加防转销。

第三.潜水泵高压引起的机械密封泄漏

1.弹簧比压力与总比压设计过大,密封腔内压力超过3MPa密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,热量增加,造成密封面热变形。

相关的解决方案:装配机密封时,必须按规定进行弹簧压缩,不得有过大或过小的现象械密封需采取措施。为了使端面需力合理,尽量减少变形,可以使用硬合金.陶瓷等耐压强度高的材料,加强冷却润滑措施,选用可选材料*传动方式,如键.销等。

2.真空运行引起的机械密封泄漏泵启动.在停机过程中,由于泵进口堵塞,泵介质中含有气体,可能造成密封腔负压,如果密封腔负压,会造成密封端面干摩擦,内部机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的区别在于密封对象的方向差异,机械密封也有一定方向的适需性。

相关的解决方案:采用双端面机械密封,有助于改善润滑条件,提高密封性能

第四.介质引起的泄漏

1.大部分潜水泵机械密封拆卸了,静环与动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成密封件大量泄漏甚至磨轴。由于高温.污水中的弱酸.弱碱对静环与动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用造成机械泄漏过大,动环辅助橡胶密封件.静环橡胶密封圈材料为丁腈-40,不耐高温、酸碱,污水为酸碱时易腐蚀。相关的解决方案:对于腐蚀性介质,橡胶件需耐高温.耐弱酸.弱碱氟橡胶。

2.固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏如果固体颗粒进入密封端面,会划伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面水垢与油污的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,造成动环无法补偿磨损位移。硬摩擦副的运行寿命比硬摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨环的密封面。相关的解决方案:碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封需用于固体颗粒容易进入的位置。

第五.由其他问题引起的机械密封泄漏机械密封也存在设计.选择.安装等不合理的地方

1.弹簧压缩量必须按规定进行,不得有过大或过小的现象,误差±2mm,压缩过大会增加端面比压,摩擦热过多,造成密封面热变形,加速端面磨损。如果压缩过小,动静环端面比压不足,则无法密封。

2.安装动环密封圈的轴(或轴套)端面与安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)端面需倒角修复,防止在装配过程中损坏动静环密封圈。

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