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水泵知识
脱硫泵修复材料有哪些
               

脱硫泵修复材料有哪些

  脱硫泵是1种能适应各种工况条件的泵,如输送酸、碱性清液或料浆、冶炼行业各种腐蚀性矿浆、硫酸行业各种稀酸、环保行业各种污水等。该泵耐腐蚀耐磨,应用广泛。由于脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,腐蚀磨损极强,对金属材料与修复材料要求较高,传统修复材料的修复效果不理想。目前有没有更好的脱硫泵修复材料? 企业遇到脱硫泵腐蚀磨损问题后,采用索雷碳纳米材料进行修复。为什么企业设备管理人员选择这种材料来解决脱硫泵的修复问题? 首先,解决脱硫泵修复问题的操作步骤非常简单,对修复部位进行表面处理,然后将调整好的材料涂抹到待修复部位,待材料固化后完成修复。无需繁琐的步骤与特殊的工具,为企业节省了大量的人力、物力与财力。 第二,索雷碳纳米材料是1种无溶剂、高性能的材料,在脱硫泵维修中取得了良好的应用效果。材料由高性能环氧树脂、碳纤维、硅钢、陶瓷等组成。材料具有良好的粘着力、耐腐蚀性、耐冲击性、耐冲刷性与耐磨性,可粘附在各种金属、混凝土、玻璃等材料上。可用于修复与保护脱硫泵、渣浆泵、纸浆泵、泥浆泵、污水泵等各种设……

关于化工泵分类的介绍
               

关于化工泵分类的介绍

化工泵主要分为叶片式、容积式。基本上是离心泵,也叫化工离心泵。 离心泵分类: (1)按叶轮吸入方式分类:单吸式、双吸式。 (2)按级数分类:单级离心泵、多级离心泵。 (3)按扬程分类:低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵。 化工离心泵用途范围: 化工泵适用于从瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蚀性液体。 化工泵具有性能稳定可靠、密封性能好、外形美观、使用维护方便等优点。在提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善环境方面发挥了重要作用。 化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送各种℃腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。 化工泵产品主要包括:各种玻璃纤维化工泵、耐腐蚀塑料泵、高温化工泵、标准化工工艺泵、磁驱动泵化工泵等。化工泵用于泵送清水,含有对普通泵体材料有害的磨损物质、悬浮物质、腐蚀性和非爆炸性物质; 化工泵广泛应用于供水、供热、空调、冷却和循环系统;用于民用和工业;用于消防;用于灌溉;用于平时和民用、工业.园艺、灌溉用途;用于雨水储存工程;用于低噪音场所;用于增压,适用于输送……

关于渣浆泵机械密封的介绍
               

关于渣浆泵机械密封的介绍

  今天三联泵业小编带大家来了解一些关于渣浆泵机械密封的相关知识,一起来看看吧! 第一个是三联泵业机械密封使用前需要做什么? 首先要检查的是冷却润滑系统是否畅通,里面没有异物,需要清洗材料管道,防止杂质进入机械密封腔。 当我们用手盘动联轴器时,我们需要看看它是否容易旋转。如果旋转时感觉很重,需要检查相关安装尺寸是否正确。 密封端面、密封圈、密封端盖也要仔细检查,如发现问题及时解决。 还要注意密封腔内充满液体或密封介质。一旦正常工作,升温与升压可以慢慢进行。这里还要注意端面,看看是否正常。 由于机械密封在渣浆泵配件中更为重要,如果处理不当,将造成泄漏现象,因此在使用前必须仔细检查机械密封。 但是泄漏后我们该怎么办呢?泄漏也有不同的原因。让我们看看! 由于渣浆泵转子轴向运动较大,造成动环不能在轴上灵活移动,造成泄漏。此时,轴的运动亮度需小于0.1mm,动环组装好后,要保证能在轴上灵活移动,这样我们的调整就可以了。 此外,当密封面的润滑油量减少时,会引起摩擦或拉毛密封端面。此时,只需将油室添加到高于移……

关于渣浆泵工作原理的介绍
               

关于渣浆泵工作原理的介绍

先描述离心泵与渣浆泵的关系,然后渣浆泵的工作原理自然就清楚了。离心概念是基于泵的原理。泵有很多种,根据不同的角度可以分为几十类。离心泵是1种从工作原理上划分的泵。它是通过离心力加压输送介质的过程。了解离心泵的概念后,从另一个角度划分渣浆泵,即从输送介质的角度划分。顾名思义,渣浆泵输送的是含渣与水的固体颗粒混合物。但原则上,渣浆泵属于离心泵。这样,这两个概念就清楚了。 离心泵的主要工作部件是叶轮与外壳。外壳中的叶轮装置位于轴上,与原动机连接形成一个整体。当原动机驱动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片顺着它的运动方向工作,从而增加流体的压力势能与动能。同时,在惯性力的作用下,流体从叶轮中心流向叶轮边缘,高速流出叶轮,进入挤压腔,然后通过扩压器排出。这个过程被称为水压过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成了一个低压区。当有足够的真空度时,在吸入压力(通常是大气压力)的作用下,流体通过吸入室进入叶轮。这个过程被称为吸入过程。由于叶轮的连续旋转,流体不断排出与吸入,形成……

多级泵的结构与工作原理
               

多级泵的结构与工作原理

什么是多级泵: 多级泵是泵阀机械设备中最常用的设备之一。以下简要介绍多级泵的结构与工作原理。 多级泵是离心泵的1种,是将两个以上功能相同的离心泵集成在一起。在流体通道结构上,一级介质泄压口与二级进口相连,二级介质泄压口与三级进口相连。 1.多级泵、单级泵的特点 单级泵是指只有一个叶轮的泵,最高扬程只有125米;多级泵是指有两个或两个以上叶轮的泵。多级泵系列多,根据外观分为:立式多级泵与卧式多级泵。 2.多级泵的结构 多级泵主要由定子组成.转子.轴承与轴封四部分: 1)多级泵定子部分主要由吸入段组成.中段.由吐出段与导叶组成,每段用拉紧螺栓夹紧,形成工作室。 2)多级泵转子部分主要由轴.叶轮.平衡盘与轴套等。轴向力由平衡盘平衡。 3)多级泵轴承主要是轴承.轴承与轴承压盖由油脂或稀油润滑。 4)多级泵轴封采用软填料密封,主要由进水段与尾盖上的密封函体密封.填料.挡水圈等。 5)原动机直接通过联轴器驱动多级泵转动泵。从原动机端看泵,泵顺时针旋转。 3.多级泵的工作原理 多级泵是进出水段与中段,通过拉杆组合在一起。它的输出水压可……

关于自吸泵与潜水泵区别的介绍
               

关于自吸泵与潜水泵区别的介绍

水泵种类繁多,今天三联泵业小编带大家来了解一下自吸泵与潜水泵的区别。简单来说,自吸泵就是安装在地面上把低处的水吸到泵体,然后由叶轮甩出泵体,输送到更高更远的地方。潜水泵是安装在水中,将水等流体输送到高处的泵体。当然,自吸泵和潜水泵各有各的优点。     自吸泵与潜水泵的优点对比: 自吸泵的优点:主要部分位于水面以上,维护方便。起重高度小,泵房高度低,拆卸时无需移动动力机。润滑轴承较少,可不用。自吸泵、传动设备和动力机的总成本较低。 潜水泵的优点:潜水泵设备面积小,叶轮位于水下,吸入功能好,可选择高速,无需充水启动,自动化方便。选择体积小、重量轻的潜水泵也便于移动和携带。     自吸泵与潜水泵的性能参数对比: 压力:从泵体结构来看,自吸泵为单级叶轮,而潜水泵多为多级潜水泵,因此潜水泵压力较大。 流量:根据泵口径和功率,同口径,同功率泵流量基本相同。 效率:根据不同的叶轮结构,它的效率也不同。但潜水泵安装在水中,因此类似叶轮结构的潜水泵效率相对较高。 自吸泵的选择应从实际出发。由于泵安……

潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法
               

潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法

潜水泵机械密封泄漏原因及解决方法: 机械密封又称端面密封,通常也称为”机封”,它是潜水泵防水的关键组成部分。机械密封泄漏在潜水泵故障中很常见。同时,机械密封的运行直接影响泵的正常运行。为保证潜水泵的正常运行,避免运行过程中机械密封泄漏造成的事故,机械密封泄漏总结分析如下。     第一.周期性渗漏 1.潜水泵转子轴向运动过大,辅助密封与轴过盈过大,动环不能在轴上灵活灵活移动。水泵转动时.静环磨损后,泵得不到补偿位移。 相关的解决方案:装配潜水泵机械密封时,潜水泵轴的轴向运动量需小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量需适中。在保证径向密封的同时,动环装配后可在轴上灵活移动(动环压向弹簧可自由弹回)。 2.潜水泵机械密封面润滑油不足也引起摩擦或拉毛密封端面。相关的解决方案:潜水泵油室内润滑油面的高度需保持高于动态.静环机械密封面。 3.潜水泵的转子周期性振动。这是因为定子与上、下端盖未对中或叶轮与主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),缩短密封寿命,产生泄漏。相关的解决方案:可根据维护标准纠正上述问题。 第……

矿用渣浆泵该怎么选型
               

矿用渣浆泵该怎么选型

矿用渣浆泵是矿山选矿中不可缺少的辅助设备,它的作用不容小觑。矿用渣浆泵主要用于磨矿、筛分、磁选、浮选,进行原矿浆、精矿浆或尾矿浆的输送。渣浆泵的离心力可以使固液混合的矿浆到达指定的工作点。在实际使用中,料浆与泵壳、叶轮等过流部件相对速度较快,料浆中的固体颗粒会对泵体产生持续的冲击与磨损。此外,强酸与强碱料浆也会对泵体产生化学腐蚀,严重影响渣浆泵的使用寿命。 以浮选工艺为例,磨矿后固液结合的原浆将被渣浆泵输送到水利旋流器等筛分设备中。部分精矿进入浮选作业,浮选精矿先输送至泵箱,再通过矿用渣浆泵把精矿输送至密集机进行脱水作业。剩余的浮选尾矿将排入尾矿泵箱,然后通过渣浆泵排入尾矿干排作业或直接排入尾矿库。每个阶段的选型都不一样。如果选择不好,会大大降低选厂的整体运行效率,造成选厂损失。关于矿用渣浆泵型号的选择,需注意以下几个方面。 首先,明确渣浆泵在工艺过程中的基本参数、流量、扬程等。扬程是指单位重量流体通过泵获得的能量。流量是单位时间内排除浆液的数量。扬程与流量决定了渣浆泵的具体型号与尺寸……

关于渣浆泵选型重要性的介绍
               

关于渣浆泵选型重要性的介绍

渣浆泵选型重要性的介绍: 渣浆泵的选型设计对渣浆泵的平稳运行与使用周期有很大的影响。科学合理的选型设计将决定渣浆泵是否达到渣浆泵的最高运行状态。 高效运行的渣浆泵有三个特点:一是渣浆泵运行效率高,损耗小,二是渣浆泵过流部件使用寿命相对较长,节省生产成本,最后整个工况系统运行平稳,不影响整个工况系统的运行。 因此,在选择渣浆泵选型设计之前,一定要选择有能力、有实力的公司为您选型,否则整体效益可能会大大降低,那么怎么评价渣浆泵厂家的选型能力呢?以下是一些参考指标:     1.渣浆泵公司的整体设计能力和现场工况可以作为系统考虑,不仅是渣浆泵设备的问题,更是整个工矿系统。因此,系统中会涉及到许多设备。因此,渣浆泵公司在选择渣浆泵型号时,必须具备整体系统设计能力。 2.渣浆泵公司有科学的选型手册。一般来说,渣浆泵公司在为用户选型时参考选型手册。而这个手册数据的科学性完全决定了渣浆泵的选型是否科学。 3.具有多年行业经历的选型技术人员非常重要。具有多年参数工况选型设计的技术人员在用户需求方面有丰富的经……

自平衡多级泵的优点与缺点分别是什么
               

自平衡多级泵的优点与缺点分别是什么

在回答这个问题之前,我们需该首先达成共识,这也是分析问题的前提:所谓的优缺点是相对的。 也就是说,我们说一件事好不好.有什么优缺点,需要有一个比较对象,或者讨论的范围。 然后,我将从最常见、最受客户关注的两个维度简要分析自平衡多级泵的优缺点。 一.能效问题 众所周知,自平衡多级泵效率更高,更节能。 然而,这种高效率是有前提的,即与传统的D型多级离心泵(以下简称老式多级泵)相比,自平衡多级由于其自身的结构优势,效率高出2%-10%左右。而且,这不是绝对的。如果自平衡厂家的工艺或工艺不严谨,或者铸件质量不合格,如流道粗糙.有裂痕.砂眼等,最终生产的产品在能效利用上可能不如老式多级泵。 另外,再举一个例子,同样的工况条件.自平衡多级泵的自平衡多级泵的效率明显低于柱塞泵。柱塞泵虽然效率高,但缺点明显,维护周期太短,对于需要连续生产的企业来说是一种损失,对于企业一线的机修师傅来说更是困难。 二.维修保养 1.平时维护,自平衡多级泵占主导地位 平时维护,主要是更换填料或机械密封。 由于老式多级泵的轴向力,水泵在运行有3-5m……

什么是多级泵以及多级泵的结构特点
               

什么是多级泵以及多级泵的结构特点

多级泵是许多单级泵的简单串联。当它们组装在一起时,它们的输出水压可以很大。随着技术的进步,单级叶轮泵可以通过提高泵的转速来提高泵的扬程。当泵实际扬程小于125米时,可根据泵房面积进行.泵价(多级泵价格一般高于单级泵)。 1.壳体结构 单壳体泵可以在高压下运行,但它们具有不同的耐高温与耐热冲击性。普通单壳泵耐高温上限为180~320℃,一些特殊设计的泵可以使用400℃左右。双壳体泵基本可用于400~450℃,而且耐热冲击性好。但双壳体泵重量大,制造不便,价格高。一般只用于大型、高压有强烈的热冲击。乙烯装置的泵的工况有一定的热冲击,但根据以往的使用经验,一些单壳形式的泵也能满足使用要求。 2.轴向中开泵与径向剖分泵 国外石化行业能满足一定耐温耐压要求的单壳体.高扬程.小流量多级泵基本为轴向中开式结构。除了便于安装、拆卸与维护外,中开式泵的耐热冲击性优于穿杠固定的径向剖分泵,因此在乙烯装置中的泵采用中开式结构。虽然中开式多级泵系列可以满足其他技术指标,但流量过大,泵厂可以考虑将泵系列延伸到流量小的方向。 3.轴封 虽然对轴封的要……

双吸泵进行技术值的测量的方法
               

双吸泵进行技术值的测量的方法

双吸泵使用时,必须掌握功耗、压力与工作温度的技术要求。准确测量这三个技术值关系到双吸泵的正确使用与使用寿命。以下是怎样测量这三个值。 一.压力测量 1.将规定的试验罩安装在泵口上,在平衡温度下测量泵内压力。 2.关闭微调阀,打开泵至少一小时,间隔30分钟测量压力。当连续三次测量结果表明压力不再变化时,即达到压力值。记住压缩真空计与全压真空计读数,并保留两个有效数字。 二.功耗测量 1.用功率表测量泵驱动电机的输入功率,然后乘以不同的效率,即双吸泵的消耗功率。 2.关闭微调阀与辅助进气阀,打开泵运行。泵温平衡后,打开微调阀与辅助进气阀,逐渐稳定泵内压力,测量功率值。 三.测量工作温度 双吸泵在压力下运行一小时后,将温度计固定在排气阀附近的测温部位,连续观察半小时。如果温度变化不超过1℃,温度计指示的温度是泵的工作温度。 需在满足设计要求的前提下测量双吸泵的三大技术值,相对湿度不得超过规定值。

关于耐磨渣浆泵的优点介绍
               

关于耐磨渣浆泵的优点介绍

三联泵业今天就为大家介绍一下耐磨渣浆泵的知识点,让我们一起来看看吧! 让我们先来看看耐磨渣浆泵的优点: 1.效率高.能耗低.与其他材料相比,内衬橡胶材料的比重较轻,提高了渣浆泵叶轮的转速。流量比其他普通渣浆泵高10%-20%左右,效率也提高了近25%,提高了耐磨渣浆泵在工况下的工作效率。 2.使用寿命长,采用独特的生产技术,使天然橡胶的耐磨部件含量达到90%左右,耐磨指数增加,使用寿命约为其他普通渣浆泵的2-5倍。 3.耐磨渣浆泵叶轮小,减少噪声污染,减少维护,大大降低维护人员的维护,降低运行成本。 4.耐磨渣浆泵的过流件光滑平稳,使浆体运行更加平稳。 耐磨渣浆泵的应用范围也很广,如选矿及配套加工行业;金属矿(如金矿.铜矿.铁矿石等)、非金属矿选矿厂、炼钢厂等磨蚀性浆体的运输;金属冶炼行业和腐蚀性浆体的运输。 耐磨渣浆泵是一种单级单吸轴向吸入悬臂水平离心泵,泵体为双泵壳结构,泵体和泵盖可更换。 与其他产品相比,耐磨渣浆泵的输送浆体不同,工作原理也不同,因此应用领域也会不同。 上文是三联泵业小编对耐磨渣浆泵的介绍,希望对大家……

高扬程渣浆泵是否有吸程
               

高扬程渣浆泵是否有吸程

渣浆泵的吸程又称最大自吸高度,一般理解为渣浆泵的自吸高度。 渣浆泵的工作原理是通过叶轮旋转产生的离心力将浆液打出去。因此,渣浆泵基本没有吸程。如果非要说渣浆泵的吸程,估计只有3-5米左右。 渣浆泵一般需要倒灌安装,以使液体能够独立流入泵腔。如果现场安装不能满足倒灌安装要求,可以在泵的进口安装底阀,打开泵前需填充渣浆泵的泵腔,然后慢慢启动泵。另一个方法是安装一个真空罐,它的容积应是进口总管道体积的5倍。灌泵时,打开出口阀排气,启动泵时关闭出口阀,然后慢慢打开。 如果液位低于地面,也可以选择液下渣浆泵或潜水渣浆泵。液下渣浆泵将泵头淹没在泥浆中,在材料不足的情况下仍能工作,因此不涉及吸程。潜水渣浆泵是泵与电机沉入液体,因此也不涉及吸程。 选择合适的渣浆泵在整个工程过程中非常重要。建议找专业的渣浆泵厂家选型。如果您想了解更多关于渣浆泵的信息,请联系我们!

化工泵安装说明以及化工泵安装顺序
               

化工泵安装说明以及化工泵安装顺序

化工泵安装说明以及化工泵安装顺序:     一.化工泵安装说明: 1.安装时,不得在水泵上增加管道重量,需有自己的支撑体,以防变形影响运行性能与使用寿命。 2.泵与电机是整体结构,安装时无需纠正,因此安装非常方便。 3.安装时必须拧紧地脚螺栓,以防启动时振动对泵性能的影响。 4.安装水泵前,需仔细检查泵流道内是否有影响水泵运行的硬物(如石块).铁粒等,以防水泵运行时损坏叶轮与泵体。 5.为方便维护与安全使用,在泵进出口管道上安装调节阀,在泵出口附近安装压力表,确保额定扬程与流量范围内运行,确保泵正常运行,提高泵的使用寿命。 6.泵用于吸程场地,需配备底阀,进口管道不宜有过多弯道,同时不得有漏水、漏气现象。 7.排出管道如止回阀需安装在闸阀外。 8.安装后拨动泵轴,叶轮不得有摩擦声或卡住,否则需拆开泵检查原因。 9.泵的安装方式分为硬连接与柔性连接安装。 二.化工泵安装顺序: 1.机组运至现场时,附带底座的人已校正水泵与电机,找平底座时无需卸下水泵与电机,安装非常方便; 2.将底座放在基础上,在地脚螺钉附近垫楔形铁,底座……

脱硫吸收塔再循环泵全停的故障分析
               

脱硫吸收塔再循环泵全停的故障分析

  脱硫吸收塔再循环泵故障分析: 1.故障现象 (1)”再循环泵跳闸”发出声光报警信号。 (2)再循环泵指示灯红灯熄灭.绿灯亮,电机停止转动。 (3)连锁开启旁路挡板.排烟挡板、停止增压风机、关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。 2.原因分析 (1)6KV电源中断 (2)吸收塔液位过低 (3)脱硫吸收塔液位控制回路故障 3.处理方法 (1)确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板。.吸收塔通风挡板自动开启,增压风机跳闸;两台机组进出口烟气挡板自动关闭。增压风机未跳闸的,.挡板动作不良,应手动处理。 (2)查明再循环泵跳闸的原因,并按有关规定处理。 (3)及时报告值长和分场,必要时通知相关维修人员。 (4)短时间内不能恢复运行的,按短时间停机的有关规定处理。 (5)根据吸收塔内烟温,打开除雾器冲洗水,防止吸收塔内衬胶与除雾器损坏。

自控自吸泵常见故障及相关解决方案
               

自控自吸泵常见故障及相关解决方案

自控自吸泵具有耐温性.耐压.耐磨.等多种功能。在电子方面.电力.化工.冶金.医药.食品.电镀.环保.消防.市政.净水.国防军工.纺织印染.采掘选矿.广泛应用于民用建筑等行业。 自动控制自吸泵故障及相关解决方案如下: 一.现象:连接管与泵连接处漏气,泵不能形成真空 原因:不吸液故障通常有两个原因: 1.密封垫片老化,活塞密封不严。 2.是控制阀与水泵连接处的漏气。 解决方法:先检查,处理接头,再更换密封垫片。 二.现象:电机与水泵的连接部位在启动瞬间泄漏,但正常运行时不泄漏。 原因:故障原因是工作压力超过泵规定的参数。 解决方法:只需降低工作压力即可。此外,启动前可辅助打开出口阀,运行正常后慢慢关闭出口。 三.现象:电机与水泵的连接部位在工作时泄漏。 解决方法:故障通常由叶轮与泵盖间隙过大引起,只需调整间隙大小为0.5-1MM。 四.现象:流量、扬程(压力不达标) 原因:故障原因多样,可能有以下情况: 1.容器或液池中的液量过少,有时吸入空气 2.电机反转 3.吸液端部分伐兰,阀门或管道部分慢性漏气,影响泵的真空度 4.底部滤网堵塞,过流不足……

水泵的常见故障分析及排除方法
               

水泵的常见故障分析及排除方法

泵不出水的原因及排除方法: (1)泵启动前,泵内(含进水管)需注满水,否则如果水泵内有空气,泵内就不能抽水。可以引水排出泵内空气来解决。 (2)进水管漏气主要出现在进水管与泵体的连接处。检查橡胶垫是否完好,拧紧连接螺栓堵塞漏气。 (3)滤水头堵塞在安装使用过程中,滤水头经常被吸收淤泥或杂草、树叶等杂物堵塞,不能出水。此时,需取出滤水头进行清洗。为了防止再次堵塞,可以用金属网覆盖滤水头,防止杂物进入人体。 (4)轴(油)密封漏气轴密封由耐油橡胶制成,长时间使用将磨损,造成漏气。更换轴(油)密封可以恢复操作。 泵出水不足、不均匀原因及排除方法 (1)电压过低,电压低,抽水量少。应尽量避免在用电高峰时使用,并配备大截面导线。 (2)进水管道局部堵塞滤水头或泵体内附少量杂物,导致出水不足。可以通过清除杂物与疏通管道来消除。 (3)叶轮间隙过大,叶轮间隙大小受锥面口环影响,间隙较大时可适当减小,或更换锥面口环。 (4)进水管或轴封轻度漏气检查连接处,拧紧螺栓;必要时可更换轴封。 (5)安装位置过高,水泵安装位置过高,滤水……

轴流泵的常见故障及解决办法
               

轴流泵的常见故障及解决办法

轴流泵在工作中容易出现的故障可能会极大地影响轴流泵的工作效率,从而造成用户体验效果差。幸运的是,经过多年的发展,轴流泵已经有了坚实的基础。同时,结合前人的经验教训,面对轴流泵的故障,我们已经有了很好的解决方案。     1.起动水泵却不出水 解决方法:调整泵转向,检查降速原因,清除管道漏水。 2.水泵出水量不足 解决方法:按厂家规定改装,改善作业条件,检查调整叶片角度,更换叶轮或叶轮外泵段,或采取补焊措施。 3.水泵在运行中有振动和噪声 解决方法:增加淹没深度,覆盖进水池水面,更换叶轮,加固基础或拧紧地脚螺栓,更换联轴器或停车拧紧螺钉,更换橡胶轴承或在轴承接触处喷涂硬铬,增加进水池,重新排列泵位置,重新校正泵轴。 泵出水量不足.启动水泵但不出水.水泵在运行中的振动和噪声是轴流泵工作过程中容易出现的故障。及时处理这些故障不仅是为了保护轴流泵,也是为了不耽误工作进度和效率。设备的使用或多或少会遇到故障,有时也不可怕。可怕的是没有办法解决问题。这个问题应该引起重视。

热水循环泵的主要故障及解决办法
               

热水循环泵的主要故障及解决办法

热水循环泵的主要故障及解决办法: 一、不出水 1.热水泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。 2.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。 3.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气 4.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。 5.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵 二、杂音振动 1.管路支撑不稳。稳固管路。 2.液体混有气体。提高吸入压力排气。 3.产生汽蚀。降低真空度。 4.轴承损坏。更换轴承。 5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。 三、流量不足 1.热水循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。 2.管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。 3..离心泵电压偏低。稳压 4.叶轮磨损。更换叶轮。 5.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门 6.离心泵吸……

农用潜水泵的故障
               

农用潜水泵的故障

农用潜水泵无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是潜水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与潜水泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开潜水泵体清除杂物、除锈;拆下潜水泵轴校正或更换新的泵轴。 农用潜水泵 配套动力电动机过热 原因如下: 一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。 二是潜水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定……

轴向力自动平衡装置
               

轴向力自动平衡装置

传统的平衡方法只能对传统的离心泵起到良好的作用,因为传统的离心泵有滚动轴承可以承担剩余轴向力。而对于大多数屏蔽泵用传统方式消除轴向力是远远不够的。 较好的解决方法就是用水力自动平衡装置平衡轴向力。故采用轴向力自动平衡装置结构显得十分必要。下面介绍一种己经在实践中证实能够有效平衡轴向力的方法在叶轮后盖板处采用双口环结构,可通过增大口环直径减小轴向力。 标号1处为双口环,双口环的内圈和外圈是通向压力平衡室的节流装置,标号2为后盖板与其后面的部件形成的轴向间隙压力腔。 标号3为平衡孔,它是通向压力平衡腔的控制阀,转子轴向位置的改变将改变阀开启程度,也就是说,转子轴向位置的改变影响平衡孔被覆盖的面积,从而影响平衡腔压力,例如当转子向左端(吸入口方向)偏移时,阀开启程度加大,平衡孔过流量加大,平衡腔压力降低,作用在叶轮后盖板上的压力减小,而前盖板处的压力不变,这时形成一个向右的合力,使转子返回平衡位置。 反之,转子向右(电机方向)偏移,阀开启程度减小,平衡腔的压力升高,而前盖板上的压力仍然不变,叶轮处产生……

两项新技术在潜水排污泵中的应用
               

两项新技术在潜水排污泵中的应用

潜水排污泵是一种泵与电机连体,并同时潜入液下工作的泵类产品,与一般卧式泵或立式污水泵相比,潜水排污泵明显具有以下几个方面的优点:1.结构紧凑、占地面积小。潜水排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。2.安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安装,大型的潜水排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。3.连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。5.振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。 正是由于上述优点,潜水排污泵已越来越受到人们的重视,使用的范围也越来越广,由原来的单纯地用来输送清水到现在的可以输送各种生活污水、工业废水、建筑工地排水、液状饲料等等。在市政工程、工业、医院、建筑、饭店、水利建设等各行各业中起着十分重要的作用。 但是任何事物都是一分为二的,对于潜水排污……

怎样提高渣浆泵的使用寿命
               

怎样提高渣浆泵的使用寿命

渣浆泵多用于输送含腐蚀性固体颗粒的固液混合物,因此使用寿命成为渣浆泵的关键问题。国内外学者对渣浆泵进行了大量的理论研究和实验研究,渣浆泵的使用寿命与过流部件的水利设计和结构设计、合理选型、选材及现场使用状况等因素有关。 那我们怎样提高渣浆泵的使用寿命呢? 1、在在渣浆泵制造过程中一定要注重过流部件的水利设计和结构设计,利用一些耐腐蚀的材料,减少浆液对泵体的的腐蚀,起到提高寿命的作用。 2、在使用中,一定要合理的运用渣浆泵,各个部件一定要检查清楚在使用,尽量不要超出使用规范。 3、用了一段时间一定要做好维护保养,给各个部件加些润滑油,减少各部件之间的摩擦,之后要把里面残留的浆液清理干净,以增加渣浆泵的使用寿命。 上文就是关于提高渣浆泵的使用寿命的三点建议,希望大家可以按照以上步骤实施,相信一定能够提高渣浆泵的使用寿命。

渣浆泵的工作原理
               

渣浆泵的工作原理

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵,从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一类机械,将电能转换成介质的动能和势能的设备。接下来小编为大家讲一下渣浆泵的原理? 渣浆泵是从另外一个角度来划分泵的,即从输送介质来划分的。顾名思义,渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一类。 离心泵的主要工作部件是叶轮与机壳,机壳内的叶轮装置位于轴上,并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时,叶轮中的叶片迫使流体旋转,即叶片对流体沿它的运动方向做功,从而迫使流体的压力势能和动能增加。 与此同时,流体在惯性力的作用下,从中心向叶轮边缘流去,并以很高的的速度流出叶轮,进入压出室,再经扩散管排出,这个过程称为压水过程。同时,由于叶轮中心的流体流向边缘,在叶轮中心形成低压区,当它具有足够的真空时,在吸入端压强的作用下,流体经吸入室进入叶轮,这个过程称为吸水过程。 由于叶轮连续的旋转,流体也就连续的排出、吸入,形成连续的工作。离心式的泵(包括渣……

渣浆泵在入料时常出现的问题
               

渣浆泵在入料时常出现的问题

渣浆泵工作时,如果出现故障一定要先找到是哪里出了问题,对症下药才能有正确的解决方法,一般情况下可以参考下面的解决方法: 1.涡壳内固硬沉积物淤塞,可采取清除淤塞物措施。 2.如叶轮或进出水管路阻塞,可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重,需采取更换 。 如填料口漏气,需压紧填料。输送高度过高,管内损失阻力过大,降低输送高度或减小阻力,针对这些故障原因。 3.如轴与添料箱不同轴心,主要原因是加工误差大、安装不正确。需注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重,需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。需对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。

清水泵在使用前需注意哪些问题
               

清水泵在使用前需注意哪些问题

清水泵适用工业生产和大城市给水排水、多层建筑增加送餐,在使用该设备前需注意哪些问题呢?让我们一起来看看。 1、清水泵应用前要留意∶工作电压相符及用电,因清水泵是在湿冷自然环境下工作中,电源总开关前需装上漏电保护器电源开关。 2、水泵工作中时不必挪动,吸湿管水泵底阀竖直放进水里0.5米。 3、水体较弱时需设滤网,避免脏物吸进水泵中危害水泵运作。 清水泵启动前需注意以下事项: 1.关掉泵出口闸阀;      2.开全泵进口水泵; 3.启动电机,观查泵运作是不是一切正常; 4.调整出口阀开启度以所需工作状况,如客户在泵出口处配有流量表或气压表,应根据调整出口闸阀开启度使泵在技术参数表列出的额定值点上运行,如客户在泵出口处沒有装流量表或气压表时,应根据调整出口闸阀开启度;精确测量泵的电机电流量,使电机在额定电压内运作,不然将导致泵过载运作(即大电流量运作,到使电机烧毁)调节好的出口闸阀打开大与小和管道工作状况相关; 5.查验水泵密封泄露状况,一切正常时机封泄露应低于3滴/分; 6.查验电机,滚动轴承处升温≤80℃。

等速度距原理
               

等速度距原理

首先,如在叶轮出口处安放两块平板。我们观察液体在两平板间的运动。 如果液体与平板之间的水力摩擦阻力力矩忽略不计,则平板间的液流上不作用任何力矩,因此液流的素的矩应是常数:   在这种情况下,平板见的液流流线应当是一条对数螺旋线,流线与圆周之间的夹角为α   液流如果是上述自由流动,则流场内不产生旋涡,因此水力损失就比较小。 如果液流不是在两个平板间流动,而是在两块回转曲面之间流动,则流动情况与在两平板间自由流动相仿,也不产生旋涡相仿,也不产生旋涡,只是流线与圆周之间的夹角α不等于常数而已。

双涡壳的设计
               

双涡壳的设计

双蜗壳的特点 双蜗壳实际上是由两个单蜗壳相对排列组合而成的。两个蜗壳喉部面积之和等于假设采用单蜗壳的喉部面积。 双蜗壳用来消除单蜗壳中特有的径向力。但是实验表明: 双蜗壳中的径向力大大减小,但不能完全消除径向力。因为蜗壳虽然关于其中心线是对称的,但是引导液体进入出口法兰的两个流道是不对称的,因此,沿叶轮圆周压力不完全抵消,仍存在径向力。 通过实际测量各种双蜗壳中的压力分布已经得到了系数K值。有图中的数据适用于普通单级双蜗壳泵。由图可见,双蜗壳泵的K值显著减小,对配带完全对称的双蜗壳实验表明,在泵整个工作范围内径向力几乎等于零。 双蜗壳泵的水力性能与单蜗壳泵接近。实验表明,在最优工况,双蜗壳泵的效率比单蜗壳泵大约低1-1.5%。 在非最优工况,双蜗壳泵的效率比单蜗壳泵大约高2%以上。由此可见,双蜗壳泵在整个工作范围内产生的效率要比单蜗壳泵高。 由于长的隔板背面流道狭小,故双蜗壳铸造很困难,几乎无法清沙。所以在小流量的单级泵中不应该采用双蜗壳。在大型泵多采用双蜗壳,很少采用单蜗壳。 双蜗壳的隔板 双蜗壳的隔……

国产化工流程泵现状分析及价格优势
               

国产化工流程泵现状分析及价格优势

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。化工流程泵的品种非常多,按其作用原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如喷射泵、电磁泵、水锤泵等。按生产过程或产品特点,可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作, 对化工泵的性能提出相当苛刻的要求, 特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。 磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓硫酸、稀硫酸及氟硅酸等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。磷酸料浆泵是磷肥生产过程中各种泵的泛称,是极具代……

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